GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是悠長歲月中硬度型鎳基出現變形幾率高的溫度鎳鋼類，在650～950℃範圍內，具備高的彎曲和長久熱變形幾率力度和更好的安全性能。是因為鎳鋼類中鋁、鈦、鉬純度較高，鑄錠開坯特別問題，但出現變形幾率后的涂料具備更適合的延展性，在退火工藝情況下下能夠 冷壓延成型，也可來氬弧焊，氬弧焊元器件熱凈化處理時易生成應對有效期裂開。鎳鋼類的蔬菜品種有板料、帶、絲、盤件、方形件、鍛件、棒材、和高精度鑄件等，更適合于制造廠在870℃下面特殊條件有高力度和980℃下面特殊條件的國際航空、航天工程啟思想高的溫度零元器件。
1.1GH141物料品種GH141(GH4141)。
1.2GH141接近品種UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141建材的技術設備準則
Q/3B4060-1992《GH141鎂合金棒材》
Q/3B4063-1992《GH141鎂合金冷軋鋼板帶材》
Q/5B4027-1992《GH141不銹鋼圓餅、環坯、環狀件》
Q/6S1033-1992《高溫作業防松件用GH141和金棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141化工有效成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
較小于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱清理措施見表1-2。
表1-2
優良品種 | 熱操作措施 |
（飛機）圓餅、環坯、方形件、棒、產品 | 正規Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航天科技）棒、盤件 | 規范性Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
正規Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
生態板材 | 規范化Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
要求Ⅴ:1080℃,墻體保溫不值為2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141優良品種尺寸參數與廠家直銷形態可打造各種各樣尺寸參數的圓餅、環坯、橢圓形件、簿板、帶材、棒材、鍛件和精密模具鑄件等。原材料于固溶形態出貨期，棒材和鍛件不急熱治理出貨期。
1.7GH141鍛造與鍛造施工流程鎳鋼分為進口負壓度檢測鍛造、進口負壓度檢測鍛造加電渣重熔或進口負壓度弧光重熔施工流程。
1.8GH141軟件概貌與特出規范該金屬多應用于制造廠國際航空、航天部打火機低溫度承力零主件，如抓手葉面、揮發室、齒輪、抓手器低溫度承力件、軸、盤、葉面和防松螺絲件等，木板點焊件熱整理時的應變力實效裂縫，可選取焊前過實效整理或在焊前把控固溶整理后的放置冷卻效率的技巧來改善，焊后再做出規格熱整理。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性溫能
2.1.1GH141受熱溫度表空間1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線增加數值見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141導熱系數ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電效能δ2mm實木板材的空調溫度電阻值率見表2-3。
表2-3[3]
程序 | ρ/(10-6Ω.m) | 模式 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱扎 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141磁體能見表2-4。
表2-4[4]
的情況 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141普通機械安全性能
2.5.1GH141耐磨性在氣物質中的氧化反應頻率見表2-5。
表2-5[9]
面上狀況 | θ/℃ | 不相同時長被氧化傳輸率/(g/(m2?h)) | 表面能情況 | θ/℃ | 與眾不同準確時間氧化的強度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2耐磨涂層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技術應用中規定中規定的能力
3.1.1GH141圓餅、環坯、圓形件、大棒材的標準相關規定的使用性能見表3-1。
表3-1
裝修材料細則 | 品系 | 熱進行處理監督機制 | 拉申效能 | HBS | 男人持久性能方面 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、弧形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和限期辦理后的室內溫度抗拉強度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141鎖緊件基準法律法規的效果見表3-2。
表3-2
村料標 | 產品種類 | 熱治理系統 | 伸展性 | 經久效能 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 牢固件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材標準單位規定的耐熱性見表3-3。
表3-3
時效處理狀態下 | θ/℃ | 肌肉拉伸能 | HBS | 波動可塑性 | 持久性功能 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不不低于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141板、帶材基準暫行規定的性能參數見表3-4。
表3-4
熱工作問責制度 | 寬度/mm | θ/℃ | 收縮耐腐蝕性 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，保溫隔熱不不低于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
去應力退火＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變的溫度表鎂合金熱整理后，組識中揮發相的相變的溫度表的范圍見表4-1。
表4-1[13]
溶解相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變溫暖使用范圍/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141期限-溫暖-阻止轉移曲線圖
4.2.1GH141鑄態巖樣經1180℃,6h,風冷回火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶工作后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h期限后，耐熱合金中析晶相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141耐熱碳素鋼安排安排架構耐熱碳素鋼在要求熱補救工作狀態的安排安排除γ基身體外，還存在的γ′、M6C、M23C6、MC，時限后有μ相分析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141定型性能指標
5.1.1GH141鋼錠煅造需要對其進行高溫環境豎直化補救，煅造電蒸汽蒸汽加熱溫濕度為1160～1180℃，終鍛溫濕度不底于1000℃。方坯切削電蒸汽蒸汽加熱溫濕度為1140～1160℃，終軋溫濕度不底于1060℃。金屬薄板切削電蒸汽蒸汽加熱溫濕度為1140～1160℃，終軋溫濕度不底于800℃。
5.1.2GH141冷扎簿板固溶工作狀態的不斷可以彎曲的和杯突特點見表5-1。
表5-1[9]
品類 | 熱辦理方式 | 對此彎折三次 | 杯突淬硬層/mm |
δ1.5mm冷軋鋼金屬薄板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓效果裝飾板材在恢復細晶和較低的強度時具備有挺好的可旋性。會根據制冷拉伸彈簧橫斷面膨脹率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，多種多樣線條限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐形形件 | 半圓形件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱蠕變能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛塑形見表5-3，塑形圖見圖5-1。
表5-3[2]
耐壓溫度表/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε開裂min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱虛擬塑形沖擊試驗數據見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱交替凈化處理后進行高的溫度拉長經過多次實驗發現，其高的溫度拉長延展性見表5-5。
5.1.5GH141合金屬再結晶體圖
5.1.5.1GH141加工工藝再心得圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再心得圖見圖5-3。
表5-4[5]
形式 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
放置冷卻的曲線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
燒水弧度 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2進行燒水直線以100℃/s進行燒水到中規定室溫保溫100s，以100m/s效率拉壞。
表5-5[2]
疲勞試驗工作溫度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
溫度彎曲延展性δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141焊接工藝性
5.2.1GH141和金可熔焊、擴撒焊、釬焊、滑動摩擦焊。熔焊既可不可以選擇光電子束電焊對接焊工藝方法生產，也可不可以選擇氬弧焊電焊對接焊工藝方法生產。熔對接焊縫在熱外理時有帶來承載力時長性裂開取向，為將此種取向減到小，應在電焊對接焊工藝方法生產前固溶慢慢地降溫，即1080℃，自后以22℃/min急冷到650℃；另一類法子是在電焊對接焊工藝方法生產前行行流行起來效性外理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min急冷到980，4h，以1.7～4.4℃/min急冷到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min急冷到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在除掉電焊對接焊工藝方法生產承載力和治愈效果時，應飛速加熱通流行起來效性軟化濕度區域，這些可除掉承載力時長性散架取向。適用細晶、低其它雜物含量原材質，除掉自動化設備生產制造軟化，低的電焊對接焊工藝方法生產線正能量也可不可以減少承載力時長性散架取向
5.3GH141元器件熱正確處理工學藝
5.3.1GH141在較環境溫度度下做工作，規范要求部件具高的彎曲抗拉強度和疲勞值使用性能時，比較適合分為1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在氣溫下事業，又請求資料具高的熱強性時，宜的熱處里實驗室管理標準為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對追求焊結的弧形件等部件，推見主要采用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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