GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為三相變頻器奧氏身材固溶強化木紋地板和金，在800℃如下具備高的英語的熱強性和好的的熱困乏功效，1000℃如下功效好的。選用阻止穩定性，還具備好的的冷壓延成型性和對接焊功效。不宜于850℃如下選用的航材熱車機燒燃室和加力燒燃室零部分。該和金可以生育實木板材、棒材、絲材、不銹鋼裝飾管和鍛件。

1.1GH3039素材鋼材牌號GH3039(GH39)

1.2GH3039同類鋼號ЭИ602，ХН75МБГЮ(芬蘭）

1.3GH3039材質的技術性規范

GJB1952-1994《航空航天用較高溫度鎂合金冷軋鋼薄鋼板實驗室管理標準》

GJB2297-1995《南航用室溫鎳鋼冷拔（軋）直縫管正規》

GJB2612-1996《航空航天用高溫高壓耐熱合金冷金屬拉絲材規范起來》

GJB3165-1998《民用航空承力件用低溫合金屬熱扎和鍛制棒材規范化》

GJB3317-1998《飛機維修用常溫錳鋼帶鋼板要求》

GJB3318-1998《航空運輸用室溫金屬冷軋鋼板帶材規范起來》

GB/T15062-1994《似的應用持續高溫合金屬管》

1.4GH3039催化含量見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.耐熱合金中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱正確清理工作制度熱扎及熱軋裝飾板材和帶材固溶正確清理：1050～1090℃，空冷。棒材及不銹鋼管固溶正確清理：1050～1080℃，空冷或散熱。

1.6GH3039木種樣式和生產睡眠感覺能夠生產各種各樣樣式的冷軋鋼板、冷軋鋼板、帶材、棒材、絲材、不銹鋼管、和鍛件。的板材、帶材和不銹鋼管固溶工作和酸洗磷化后出貨。絲材于冷制作睡眠感覺或固溶睡眠感覺生產棒材不熱工作出貨。

1.7GH3039鍛造和鍛壓工序碳素鋼用電孤放電爐鍛造、電孤放電爐布爾代數高壓氣感應爐加電渣重熔或高壓氣電孤放電重熔及及高壓氣感應爐加電渣或高壓氣電孤放電重熔工序。

1.8GH3039廣泛應用慨況與專項 請求用該錳鋼材制造的航天發起機焚燒室及加力焚燒室零構件，所經的的生產和操作磨練，操作性能方面優異。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039溫性能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線熱脹指數公式見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039密度計算ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電效果溫度內阻率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039吸引力能錳鋼無吸引力。

2.5GH3039有機化學特性

2.5.1GH3039性

2.5.1.1GH3039在水汽材質中經100h試驗裝置后的氧化反應速率單位見表2-4。

2.5.1.2耐熱合金在耐高溫下工作的時，有發生沿晶界被腐蝕的趨向。在900～1100℃體現100h后的沿晶被腐蝕層次見表2-5。

2.5.1.3合金鋼在氣溫下100h內的硫化增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的在常溫σb≥660MPa,δ5測量。

四、GH3039組織結構 

4.1相變溫度

4.2事件-溫-組建轉移斜率

4.3鎳鋼阻止框架

4.3.1耐熱合金材料固溶睡眠狀態為單相電奧氏體，并帶有幾瓶的Ti(CN)、NbC及M32C6炭化物。經600～900℃實效或用到后，有M32C6型炭化物析晶，600～700℃實效后析晶的炭化物顆粒劑狗瘟，豎直分布圖于晶內和晶界，實效的溫度高出700℃時，最主要沿晶界析晶并集聚長大后。耐熱合金材料中不建立有損相，策劃 比較穩定義最合適。

4.3.2熱軋金屬薄板細則法律法規，供應商睡眠狀態晶粒度度的耍求為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1成型。穩定性

5.1.1鍛打不銹鋼更具正常的熱制作工藝程序設計可塑性，扭曲效果正常。鍛打進行微波加熱溫差因素1170～1190℃，終鍛溫差因素不降到900℃，第一次進行微波加熱的扭曲量為50%。

5.1.2冷扎板才荒軋水溫1100～1140℃，精軋水溫1050～1100℃，終軋水溫不遠達不到850℃。經電渣或真空環境自耗重熔的金屬類冷扎時，精軋水溫應稍遠達不到電孤爐鍛造的金屬類。帶鋼終軋道次彎曲量應不遠達不到13%，簿板冷扎彎曲量30%～55%。

5.1.3五金冷沖壓加工穩定性產生程序金屬板料具正常的五金冷沖壓加工壞習慣你會，五金冷沖壓加工的限指數公式見表5-1，大部分工作的指數公式為限指數公式的80%～90%。產生程序δ1.5mm金屬板料出現彎壓至斷了每一次為20～29次；杯突現場實驗深層次為10.7～12.0mm。δ8.5mm冷軋中板經深沖后應盡快（不得不可超過12h）實行期間固溶處里，以驅除承載力。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2焊接工藝耐熱性

5.2.1鎂合金就可以用氬弧焊、氣焊或縫焊等策略手動焊接生產，其手動焊接生產性能參數達標率，氬弧焊納入額局限性性小。手動氬弧焊（協同工作）標準化見表5-2；自己鎢氬弧焊（協同工作）標準化見表5-3；氣焊標準化見表5-4；縫焊標準化見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2激光焊接連接頭力學性能力見表5-6。

5.3機件熱操作工藝技術機件的中央固溶熱操作熱度為1050℃，空冷；點燃室機件的終熱操作熱度為1080℃，空冷。規定之久耐磨性較高的機件，固溶熱度可加強至1170℃。機件在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4界面外工院藝

5.4.1零件加工熱治理 后的面脫色皮，適用吹沙或鈍化處理方式 清理。

5.4.2該合金材料制自燃室部位，可在H3PO4-H2SO4-H2O水溶液中電解設備增加光澤，以糾正外層滑潤度和在使用特性。