ZGCr15SiMn軸套鋼全叫做精密軸套鋼，存在高的抗壓程度與乏力程度，高抗拉強度，高高耐磨損性及一些 可塑性，淬透性好，對硫和磷掌控極嚴，都是種高好鋼，可做冷作黑色防靜電鑷子鋼。需求量：7.81。GCr15SiMn軸套鋼耐用性和淬透性比GCr15比較高，冷加工工藝塑形壓扁中低，熔接力差，對話點組成敏感性，熱清理時有回火塑性變形。 用做制造技術焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；孔徑50.8-203.2的鋼球，孔徑>22mm的滾子；不僅而且也需用標準要求高洛氏硬度高耐用性的別機械化零部件，如軋輥堆焊.旋螺量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻的軸承用鋼,比GCr15鋼有更為重要的耐磨涂層性和淬透性.在油中的臨界狀況熱清理長度為90~110mm (質量成績成績為50%馬氏體),經840°C油冷熱清理后,350°C回火狀況,再實施光熱清理,外表抗拉強度高達獨角獸1096HV,淬硬層深度1大約1mm。爭對成型滑動熱清理工學藝的不足之處,用到薄邊處預冷降熱發生非馬氏體形成,導致托氏體或索氏體，增強韌勁、變大熱應力、再產品 熱清理到達生產技術需求。展開發涼處置,可的提升滾動軸承的面積安全穩確定,或展開馬氏體級別劃分蘸火,以安全平衡殘余物奧氏體,贏得高的面積安全穩確定和較高的柔韌。該鋼一樣不意見和建議展開鍛鑄。一樣蘸火和底溫回火后運行。編號/類型：中國有GB/JB型號: GCr15SiMn歐洲德國DIN鋼號編號: 100CrMn6國外DIN裝修材料編號: 1．3520淬火方法軸套鋼鍛打溫暖(1)始鍛室內溫度表：1150(1120)終緞室內溫度表：850(800)度。(2)鑄造前祛除界面缺點，一定要暖機后在怏速蒸汽加熱。(3)溫生產制造時，應以防200~400度的藍脆區。熱生產制造時，應以防加入耐高溫脆區(少于1250)。盡義務量以防加入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱操作(1)鍛后————要預先熱辦理(球化滲碳)————后面熱辦理(調質+溫度低回火)(2)球化熱處理回火依據：消減硬性，于工作，為高頻淬火做注意。球化退火工藝環節：電加熱到750~~770度，保溫必定日期，在慢水冷卻到600度低于空冷。(3)各樣軸承型號鋼熱處理+環境溫度回火及對抗強度表鋼號 高頻表面淬火溫差及高頻表面淬火物料 溫度回火 光潔度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64退火及退火媒介(1)高頻淬火背景顏色(體力) 白最硬而脆，茶色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 回火物質A 水：通常情況下攝氏度不可超過40度，不得當有油，洗手液等硫氰酸鹽。B 鹽及堿的水硫酸銅溶液：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽水溶液保壓快速是水的數倍，氏硬度高而平均，但組織開展剪切力大，有很大定的上銹反應。熱度小于等于60度。堿懸濁液(苛性納水懸濁液)被具有腐蝕性的大，適用范圍之內小。C 油：涉及到發動機機油，錠子油，電壓器油，柴油密度等。可增加形變與散架。難受用碳素鋼。油氣溫：在60~~80度，最好不已超100~120度。回火高溫輪轂軸承鋼選擇溫暖過低回火。溫暖：150~250度。可在穩定高堅硬程度和高耐腐蝕性的前題下，消減內應力應變和韌脆，如不的使用時裂開或提早破壞。性狀基本特性及適于時間范圍：是在 GCr15鋼基本條件上，有效的提升Si、Mn含量以緩和其淬透性和活力程度，耐腐性也比 GCr15好。制作業拖動體的可用規格比率比 GCr15大，其主要用以制作業管厚>12mm，外徑>280mm 的滑動軸承套圈鋼球的孔徑>50mm；錐體、圓柱形和錐面滾子的孔徑>22mm和各種長度的滾針。可以參考分別型號全球GB/YB細則的鋼種GCr15SiMn、傳統DIN細則的鋼種100CrMn6、傳統DIN細則的產品識別碼1. 3520、臺灣ΓOCT細則的鋼種ⅢX15CΓ。化學上的成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25熱學耐磨性抗拉硬度硬度 σb (MPa)：1831碰撞功 Akv (J)：23強度 ：65HRC制樣的尺寸：某制樣熱辦理規程及金相安排：熱辦理規程：830～840℃調質，油冷;160℃回火3h。金相組織化：回火馬氏體。gcr15simn指出措施① 鋼號開始的倆位數子表述鋼的碳含水量，以均碳含水量的萬元之幾表述，如40Cr、25Cr2MoVA合金鋼管②鋼中重要耐熱鎳鋼屬屬稀土無素，除極少數微耐熱鎳鋼屬屬稀土無素外，基本以百分之幾數字8代表。當大概耐熱鎳鋼屬屬硫濃度<1.5%時，鋼號中基本只標出稀土無素波浪號，而不標示硫濃度，但在異常條件下易致搞混了者，在稀土無素波浪號后都可以標以數字8"1"，比如說鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面的鉻硫濃度為0.4-0.6%，由是為0.9-1.2%，其它成份任何一樣。當耐熱鎳鋼屬屬稀土無素大概硫濃度≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在稀土無素波浪號上面應標示硫濃度，可某些數字8代表為2、3、4……等。比如說18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土資源RE等硬質鋁合金風格，均屬微硬質鋁合金風格，然而硫含量很低，仍應在鋼號招標出。舉例子20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高階高質鋼應在鋼號最終加"A"，以的區別于基本上高質鋼。⑤專門的用處的碳素鋼構成鋼，鋼號冠以（或格式）帶表該鋼種用處的特殊符號。這類鉚螺專門的的30CrMnSi鋼，鋼號表述為ML30CrMnSi。熱加工處理制約臨界值點熱度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C各種類型球化退火工藝去應力退火加工處理平均溫度780~810°C,以25°C/'h的放涼快慢隨爐很慢降下來≤650°C,敲定空冷。該生產工藝熱加工處理時光歷時20h不低于,且去應力退火加工處理后氫氟酸處理物的粒子不勻稱,會影向以后的冷加工處理及最后的淬、回火組織性和效能。等溫球化淬火去應力退火溫暖780~810°C,快冷至690~720°C,做等溫,再敲定空冷。該施工工藝流程合理安排熱除理時間(另一施工工藝流程環節需時間12~18h),除理后的企業中增碳物的細小粗糙。多次重復球化退火工藝首先次供暖到810°C后冷卻塔水至650°C,再供暖到790°C后冷卻塔水到≤650°C,獲批空冷。該藝雖可減少務必的日期,但藝作業步驟很繁雜。淬、回火處里熱加工處理環境溫度因素因素830~860°C,油冷,回火環境溫度因素因素170 ~190°C。冷加工處理環境溫度因素因素-50~ -78°C。典型性應該用列舉1)能用的 作成型法滑動。2)也需用于自制的尺寸太大、樣子較繁雜和精確度較高的塑膠模。