應用打磨的技巧可以模具加工表面上滑潤，滑潤的情況與敘述要素有關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

大多數認定磨光的技巧是zui極為重要的直接影響緣由。當的磨光的技巧緊密配合好品質發芽勢的軟件工具管材及合理的熱治工院藝才可以實現令人滿意的光滑度。于己，磨光的技巧不善，即便 選擇zui的管材也沒有會以達到間距鏡面的功能。

工具軟件鋼的品質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

使用真空箱除氣技術水平可增多轉變成大量的夾雜著物和出現了氣脆性斷裂的危險物品，也亦才能得到集體粗糙的模具鋼。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱清理工學藝

熱治療在許多層面會反應到cnc精密機械加工效能。外從表面上上軟化模具鋼由外從表面上上碳成分表加劇，其細節組織化有礙于cnc精密機械加工。而是模具鋼外從表面上上的小空氣氧化物質顆粒加劇使cnc精密機械加工吃力。模具鋼外從表面上上的滲碳或脫碳還會使光潔度進行變動，可能會導致cnc精密機械加工上的吃力。

拋光劑新技術

有差異鋼種對打磨技藝的應響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有差異 強度對打蠟 的工藝的的影響

抗拉強度持續增長使磨細的很困難增多，但拋光后的亮澤度持續增長。因抗拉強度持續增長，要高于較高的亮澤度營養的拋光的時間應當持續增長。同樣，抗拉強度持續增長，拋光無限的不確定性和應當減小。